Применение чистого парового генератора
Чистый парогенератор является одним из важнейших устройств, применяемых в настоящее время в стерилизационных отсеках, биореакторе (консервированное оборудование), системе трубопроводов (онлайн-стерилизация), фильтре. Чистые паровые генераторы отвечают требованиям, уже имеющимся в европе, относительно введения воды. Проектирование и изготовление строго по спецификации контейнеров давления. Чистые парогенераторы могут использоваться для производства технологических линий в таких отраслях, как пищевая промышленность, фармацевтика и биогенная инженерия.
Чистый парогенератор работает
Сырьевая вода нагревается промышленным паром в одном из своих обогревателей, и ее обычно используют для очистки воды посредством дистиллирования (а также антиосмотического и гипер-фильтрации) с химической чистотой до 99,999 % без тепловых источников. Поскольку процесс производства чистого пара является тем же процессом, что и процесс введения воды в дистиллированную воду, он может использоваться в одном и Том же мультиэффективным дистиллирующем фонде или отдельном паровом генераторе, при котором чистый пар обсуждается вместе с водой для инъекций.
Чистый паровой генератор
1. 2 - корпусный коммутатор чистоплотного типа.
2. оборудование было изготовлено из 316L нержавеющей стали, а цилиндр и обменник обрабатывались с помощью стандартной процедуры по утилизации кислотой.
3. Прокладки с использованием фармацевтического класса политетрафторэтилена (Toflon).
4. Все компоненты установлены на крепких карбидных стальных стентах, которые легко разобрать и собрать.
5. Минеральный хлопок сохраняется теплым, поверхность покрыта атласной защитой из нержавеющей стали AISI304.
6 структурных конструкций: структура здравоохранения и соединение без каких-либо заостренных углов, узлы трубопровода благоприятны для минимальных выбросов, система с профильными насосами, которые делают операции стабильными, компактными и экономичными.
7. Двухканальный дизайн: внешний подогреватель и выпарной аппарат разработаны для бинарных плит, которые эффективно предотвращают перекрестное загрязнение различных материалов (в соответствии с запросами клиента на использование бинарных плит или одной трубки).
8. Выбор сырных материалов: использование SS316L для контакта с чистым паром, конденсатором чистого пара и трубопроводов для использования SS304.
9. Уплотнительная структура имеет смысл: большая часть оборудования использует франкосоединение, а герметичные прокладки используют ПТФ, герметизируют и предотвращают утечку.
10.Электрохимическая полировка: высокая чистота поверхности; Повышение устойчивости нержавеющей стали; Полирование может проводиться в местах, которые не могут обработать механические полировальные устройства.
11.Экономия энергии: повышение уровня теплообмена было достигнуто с использованием тонких перегородных трубопроводов и продвинутых распределителей воды.
12.Длительность жизни при использовании: снижение скорости избегало эрозии при использовании большого пространства. Значительно увеличив продолжительность жизни машины.
13.Аргон защищает полностью автоматическую сварку: сварные трубы и коллекторы оборудования, обеспечивающие качество сварки.
14.Изоляция: сложная силикатная игольная иголка из шелка и внешняя трансортная пластина SS304.
15.Система управления: существует множество способов управления для пользователя: ручная, PLC+ приборная автоматика, PLC+ сенсорный экран и т.д. В котором PLC+ приборные приборы полностью автоматизированы для отображения температуры, проводимости, трафика, стресса и т.д., сенсорный экран PLC+ может наблюдать за изменениями параметров онлайн через сенсорный экран (температура, проводимость, расход, давление и т.д. И может быть оснащен бумажным или небумажным регистратором в соответствии с требованиями клиента.
